Catégories
CONSEILS sur les raccordements
Bienvenue sur notre page dédiée aux normes et conseils techniques. Vous trouverez ici des détails techniques sur les dimensions des raccords filetés, les caractéristiques des matériaux utilisés dans nos fabrications, ainsi que des correspondances de normes.
Notre objectif est de vous fournir les ressources nécessaires pour optimiser vos installations et garantir une utilisation en toute sécurité.
Robinetterie | Raccorderie | Équipement de cuve | Métrologie | Hygiène | Travail des fluides | Joints
Robinetterie :
Quelles sont les différents types de vannes ?
Les différentes types de vannes :
Vanne à vendange 2 voies
Vanne à guillotine
Vanne à vendange 3 voies
Vanne à boule pleine 3 voies
Vanne à boule 2 voies
Vanne à sphère
Vanne papillon
Quelle norme de raccord choisir en fonction de l’utilisation et de la vanne ?
Dans les industries vinicole, brassicole et agroalimentaire, le choix de la norme de raccord pour une vanne de cuve dépend de plusieurs facteurs : le type de fluide, les exigences sanitaires, la pression, et la compatibilité avec les équipements existants. Voici les normes les plus courantes :
Norme DIN (Deutsche Industrie Norm):
Caractéristiques principales :
Fréquemment utilisée dans les industries alimentaires et brassicoles.
Dimensions précises pour garantir l'interchangeabilité.
Haute fiabilité sanitaire grâce à des surfaces lisses et un nettoyage facile.
Avantages :
Bonne compatibilité avec les équipements européens.
Nettoyage en place (NEP) simplifié.
Applications :
Utilisé pour les cuves, pipelines et vannes nécessitant une hygiène rigoureuse.
Norme SMS (Swedish Manufacturing Standard):
Caractéristiques principales :
Très utilisée dans l'industrie agroalimentaire et laitière.
Conception axée sur la facilité d’entretien et la propreté.
Compatible avec les hautes températures.
Avantages :
Permet une hygiène stricte.
Souvent utilisée pour les systèmes nécessitant une stérilisation.
Applications :
Systèmes de transfert de produits liquides sensibles (ex. : lait, bière).
Norme Clamp (Tri-Clamp, Tri-Clover):
Caractéristiques principales :
Très populaire dans les industries brassicoles.
Système à bride facile à assembler et désassembler.
Conforme aux normes sanitaires les plus strictes.
Avantages :
Idéal pour les systèmes NEP/SEP (Nettoyage/et/ou Stérilisation En Place).
Extrêmement hygiénique avec un minimum de recoins.
Applications :
Convient pour le transfert de liquides sensibles et pour des connexions temporaires.
Cas spécifiques où GAS peut être un choix pertinent :
Modernisation partielle d’une installation existante :
Lorsqu’il n’est pas économique ou pratique de migrer vers une norme plus récente (DIN, Clamp, etc.).
Petites unités ou exploitations artisanales :
Les installations à faible volume peuvent opter pour GAS en raison de sa simplicité et de son faible coût initial.
Applications non alimentaires :
Si les fluides manipulés ne nécessitent pas des normes d’hygiène aussi strictes.
Critères pour choisir une norme :
Compatibilité : Vérifiez si la norme correspond aux équipements existants.
Exigences sanitaires : Les raccords Clamp ou DIN sont souvent privilégiés dans les environnements nécessitant une hygiène stricte.
Simplicité d’entretien : Si un nettoyage fréquent est requis, optez pour des systèmes faciles à démonter (ex. : Clamp).
Pression et température : Assurez-vous que la norme supporte les conditions d’utilisation (pression/vide, chaleur).
Réglementation locale : Tenez compte des normes imposées par les autorités sanitaires dans votre région.
Pour l'industrie viticole et brassicole, les systèmes DIN et Clamp sont souvent les plus recommandés en raison de leur polyvalence et des standards élevés de propreté qu'ils offrent.
Raccorderie :
Quel raccord choisir et quelle norme de raccord est la plus adaptée ?
La norme SMS :
La norme SMS est largement utilisée dans les secteurs de l'alimentation, des laitages et des boissons. Les raccords sont conçus pour empêcher la rétention de produits, de bactéries ou de résidus, ce qui garantit des systèmes de production propres et conformes aux normes sanitaires.
Comment reconnaître un raccord SMS ?
Le filetage rond et espacé
Le joint en L epdm noir
Les mesures des différentes pièces grâce à nos tableaux et graphiques de mesure spécifique
La norme DIN :
La norme DIN est largement reconnue et utilisée à l'échelle internationale, en particulier en Europe. Elle assure que les raccords en acier inoxydable respectent les dimensions et les tolérances standardisées, ce qui rend la compatibilité avec d'autres équipements ou installations existants conformes à la même norme plus facile.
Comment reconnaître un raccord DIN ?
Le filetage rond et espacé
Le joint epdm noir demi-rond
Les mesures des différentes pièces grâce à nos tableaux et graphiques de mesure spécifique
La norme Mâcon :
La norme Mâcon est fréquemment utilisée pour le transport de liquides alimentaires tels que le vin, la bière, le lait et d'autres produits liquides.
Comment reconnaître un raccord Mâcon ?
Le joint se positionne sur la douille (femelle)
Le filetage pointu et serré
Le joint rectangle epdm blanc
Les mesures des différentes pièces grâce à nos tableaux et graphiques de mesure spécifique
La norme CLAMP :
Les raccords Clamp sont spécialement élaborés pour les secteurs de l'agroalimentaire, de la pharmacie et de la cosmétique, où les normes d'hygiène sont extrêmement strictes. Le système Clamp réduit l'espace où les résidus peuvent s'accumuler, ce qui facilite le nettoyage et réduit les risques de contamination.
Comment reconnaître un raccord CLAMP ?
Le collier de serrage
Les deux ferrules identiques
Le joint silicone translucide en L
Les mesures des différentes pièces grâce à nos tableaux et schéma de mesure spécifique
La norme GAS :
La norme GAS est largement utilisée à l'échelle mondiale, en particulier en Europe et dans de nombreux pays industrialisés. Les raccords conformes à cette norme assurent une compatibilité maximale entre les équipements et les installations, en particulier lorsqu'ils proviennent de différents fabricants.
Comment reconnaître un raccord GAS ?
L’embout mâle (même diamètre sur tout le raccord)
Le manchon femelle (Tube inox taraudé)
Étanchéité avec joint téflon ou colle adéquate
Les mesures des différentes pièces grâce à nos tableaux et graphiques de mesure spécifique
Différence entre un manomètre axial et radial et lequel choisir ?
De quel diamètre est votre raccord ?
DIN :
SMS :
Mâcon :
CLAMP :
GAS :
Équipement de cuve :
Quelle trappe choisir et pourquoi ?
1. Trappe à bras de serrage central
Description :
Une trappe ronde ou ovale équipée d’un bras central pour le verrouillage.
Souvent montée sur le haut ou le côté de la cuve.
Avantages :
Serrage uniforme grâce au bras central, garantissant une excellente étanchéité.
Simple à manipuler et rapide à ouvrir/fermer.
Facile à nettoyer, répondant aux normes sanitaires.
Applications :
Cuves nécessitant des ouvertures fréquentes pour inspection ou nettoyage.
Adaptée pour les applications sous faible ou moyenne pression.
Pourquoi la choisir ?
Idéale pour les cuves de fermentation ou de stockage dans les industries vinicole et brassicole, où la facilité d’accès est essentielle.
2. Trappe à serrage papillon
Description :
Trappe équipée de plusieurs vis ou leviers papillon pour le serrage.
Avantages :
Ajustement précis de l'étanchéité grâce à plusieurs points de serrage.
Robuste et résistante, même sous des conditions de pression modérée.
Inconvénients :
Moins rapide à manipuler qu'une trappe à bras central.
Peut nécessiter plus d’efforts pour l’ouverture et la fermeture.
Applications :
Cuves soumises à des variations de pression ou nécessitant une étanchéité accrue.
Pourquoi la choisir ?
Appropriée si l’étanchéité est prioritaire et si l’ouverture n’est pas trop fréquente.
3. Trappe rectangulaire à bras de serrage central avec ouverture horizontale
Description :
Trappe rectangulaire s'ouvrant à l’horizontale, souvent située sur la paroi basse des cuves.
Avantages :
Large ouverture permettant un accès optimal pour le nettoyage manuel ou mécanique.
Idéal pour évacuer les solides ou les résidus (ex. : marc de raisin, levures).
Serrage central offrant une bonne étanchéité.
Applications :
Cuves utilisées dans le vinicole (vidange des marcs) ou brassicole (grains).
Pourquoi la choisir ?
Idéale pour les cuves nécessitant un nettoyage complet ou une évacuation des solides.
4. Trappe hublot
Description :
Trappe circulaire avec une fenêtre en verre (généralement trempée ou en polycarbonate).
Avantages :
Permet une inspection visuelle sans ouvrir la trappe, ce qui est utile pour vérifier les niveaux ou le processus (ex. : fermentation).
Réduire les risques de contamination grâce à une observation sans ouverture.
Peut être équipé d'un éclairage intégré.
Inconvénients :
Pas conçue pour un accès manuel fréquent.
Applications :
Cuves de fermentation ou de maturation où le contrôle visuel est essentiel (notamment dans le brassicole).
Pourquoi la choisir ?
Idéale pour les cuves où une observation fréquente est nécessaire sans perturber le processus.
Critères de choix selon l’usage :
Nature de l’opération :
Pour l’inspection et l’observation : Trappe hublot.
Pour le nettoyage ou l’accès manuel : Trappe à bras central ou trappe rectangulaire.
Pour les résidus solides : Trappe rectangulaire avec ouverture horizontale.
Fréquence d’ouverture :
Ouvertures fréquentes : Trappe à bras central pour sa facilité de manipulation.
Ouvertures occasionnelles : Trappe à serrage papillon pour sa robustesse.
Pression et étanchéité :
Faible à moyenne pression : Trappe à bras central ou hublot.
Moyenne à forte pression : Trappe à serrage papillon.
Conformité sanitaire :
Toutes les trappes doivent être en acier inoxydable (AISI 304 ou 316) pour répondre aux exigences des industries alimentaires et faciliter le nettoyage.
Recommandations selon l’industrie :
Industrie vinicole :
Trappe rectangulaire à ouverture horizontale pour évacuer les marques.
Trappe hublot pour observer la fermentation.
Industrie brassicole :
Trappe hublot pour contrôler la fermentation en cuve.
Trappe à bras central pour nettoyer ou intervenir dans les cuves.
Industrie agroalimentaire :
Trappe à serrage papillon si les exigences de pression ou d'étanchéité sont élevées.
Trappe à bras central pour les opérations régulières de maintenance.
Comment monter une chambre à air pour chapeau flottant ?
Etape 1 :
Vérifier le chapeau inox : Pas de bavures pouvant percer la chambre à air.
Etape 2 :
Étirer la du côté opposé à la soudure pour la détendre, puis dévisser l’écrou.
Etape 3 :
Mettre la valve dans le trou, puis placez l’écrou et visser sans serrer.
Etape 4 :
Placer la chambre à air dans la gorge. Bien étirer petit à petit du côté opposé à la soudure.
Etape 5 :
Serrer le contre-écrou pour bloquer la chambre à air.
Métrologie :
Quelle résistance chauffante choisir et pourquoi ?
Hygiène :
Quelle boule de lavage privilégier et pourquoi ?
Il y a deux types de boules de lavage : les boules de lavage rotatives et les boules de lavage fixe.
Parmi les boules de lavage fixe, il y a trois types de perçage : Total, inférieur, et supérieur
Pourquoi choisir nos balles de nettoyage pour vos tuyaux et flexibles ?
Travail des fluides :
Dans quelle circonstances utiliser une déboucheuse pneumatique ?
Quand utiliser une déboucheuse de bouteille pneumatique ?
Usage intensif : Grand volume de bouteilles à traiter rapidement.
Environnement professionnel : Chaînes de production, contrôle qualité.
Réduction d’efforts : Prévention de la fatigue ou des blessures dans un cadre répétitif.
La déboucheuse pneumatique à vrille est plus généralement utilisée lors de débouchage intensif et sur des bouteilles à contenant plat.
Joints :
Comment mesurer vos joints ?
Pour mesurer votre joint, pliez le en deux et mesurer sa longueur, ensuite, référez vous au tableau de valeur présence dans le catalogue.
